詳談燕麥加工工藝和操作方法

目前國內(nèi)燕麥片加工設(shè)備均是成品結(jié)構(gòu)單一，即食性不強，營養(yǎng)流失過多。華豫萬通的燕麥片加工成套設(shè)備工藝是引進(jìn)歐美燕麥片工藝。不僅自動化作業(yè)能力高，鎖住燕麥營養(yǎng)，即溶性的速食燕麥片能夠很好的被人體吸收，符合現(xiàn)代生活節(jié)奏。 今天，我們就想談一下燕麥的加工工藝和具體操作方法。

工藝流程

裸燕麥→ 清理 → 碾皮→ 清洗 → 甩干→ 滅酶熱處理 → 切粒 → 汽蒸 → 壓片→ 干燥 → 冷卻→ 包裝 → 成品

操作方法

1. 清理： 燕麥的清理過程與小麥相似，一般根據(jù)顆粒大小和比重的差異，經(jīng)過多道清理，方能獲得干凈的燕麥。通常使用的設(shè)備有初清機、振動篩、去皮機、除鐵器、回轉(zhuǎn)篩、比重篩等。

2. 碾皮增白： 從保健角度來看，燕麥麩皮是燕麥的精華，因為大量的可溶性纖維和脂肪在麩皮層，因此，碾皮的目的是為了增白和除塵。燕麥的去皮只需要輕輕摩擦去除麥毛和表皮即可，不能像大米碾皮一樣除皮過多。

3. 清洗甩干： 去皮后要清洗干凈，然后離心甩干。

4. 滅酶熱處理： 燕麥中含有多種酶類，尤其是脂肪氧化酶，若不進(jìn)行滅酶處理，燕麥中的脂肪就會在加工中被促氧化，影響 產(chǎn)量質(zhì)量和貨架期。加熱處理即可滅酶，又能使燕麥淀粉糊化和增加烘烤香味。一般可用紅外線或遠(yuǎn)紅外加熱設(shè)備。加熱處理后的燕麥必須及時進(jìn)入下道工序加工或及時強制冷卻。防止燕麥中的油脂過熱氧化。

5. 切粒： 燕麥片有整粒壓片和切粒壓片。切粒是通過轉(zhuǎn)筒切粒機將燕麥切成1/2-1/3大小的顆粒，切粒壓片的燕麥片型整齊一致，并容易壓成薄片而不成粉末。

6. 汽蒸： 其目的有三： 一是使燕麥進(jìn)一步滅酶和減菌；二是使淀粉充分糊化達(dá)到即食或速煮的要求；三是使燕麥調(diào)潤變軟，易于壓片。蒸煮設(shè)備用能翻轉(zhuǎn)的蒸煮機。

7. 壓片： 蒸煮調(diào)潤后的燕麥，通過 雙輥壓片機壓成薄片，片厚控制在0.5毫米左右，厚了煮食時間長，太薄產(chǎn)品易碎。壓片機輥子直徑大些較好一般要大小200毫米。

8. 干燥、冷卻： 經(jīng)壓片后的燕麥需要干燥將水分降到10%以下，以利于保存。燕麥片較薄，接觸面積大，干燥時稍加熱風(fēng)，甚至只鼓冷風(fēng)就可達(dá)到干燥的目的。干燥設(shè)備選用流化床干燥機。干燥之后，冷卻到常溫。

9. 包裝： 一般采用氣密性較好的材料，如鍍鋁薄膜，聚丙烯袋，聚脂袋。另外燕麥片是一種速食食品，衛(wèi)生要求高，后段眾蒸煮開始盡量做到系統(tǒng)內(nèi)無菌化生產(chǎn)。

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